Le gazon synthétique est à la tête de la recherche, du développement, de l’innovation et de l’expérience dans le secteur du gazon. Vous pouvez vous attendre à ce que votre projet de gazon synthétique soit bien fait, et nous avons des références et des expériences qui le prouvent. Nous combinons notre expertise technologique et nos années d’expérience dans l’installation de gazon synthétique pour garantir la réussite de chaque projet. Non seulement nous nous efforçons constamment de nous améliorer, mais nous garantissons que chaque centimètre carré de gazon répond aux normes les plus strictes.
Processus de Fabrication du Gazon Artificiel
Structure et composants principaux du Gazon Artificiel
Le gazon artificiel est un système de revêtement de sol composé de fibres synthétiques, d’une toile tufting et d’un support en latex. Sa principale caractéristique est de répliquer le gazon naturel en termes d’apparence et de fonction.
1. Conception du Gazon Artificiel
Le gazon synthétique est conçu par les ingénieurs d’ilkesport en tenant compte de la zone d’utilisation, de la fonction et de la performance. Au départ, les composants du faisceau de fils (droit, bouclé, fibré, fil de chaume, cheveux d’ange, nombre de filaments), la forme du fil (en losange, en C, en épine dorsale, etc.), l’épaisseur du fil (en microns), la largeur du fil (en millimètres) et le Dtex sont déterminés.
Dtex est le poids d’un fil d’une longueur de 10 000 mètres. Ensuite, la jauge est déterminée en fonction de la densité horizontale requise. La jauge est principalement la distance entre les aiguilles de la machine à touffeter. La jauge peut être de 5/32(3,9mm), 3/16(4,7mm), 5/16(7,9mm), 3/8(9mm), 5/8(15mm), et 3/4(19mm). La densité verticale est mesurée en « points par 10 cm ». Elle va de 10 à 50 points par décimètre.
2. Mélange de Granulés
Les fibres synthétiques sont composées de deux ingrédients principaux. Le premier est le granulé de plastique, qui peut être composé de polyéthylène, de polypropylène ou de nylon. Il s’agit d’un produit chimique assez similaire aux bouteilles que nous utilisons dans la vie quotidienne. Le second est constitué de granulés chimiques qui apportent une couleur verte imitant l’herbe naturelle et des produits chimiques de protection contre les UV qui contribuent à la durabilité de la décoloration due aux rayons UV du soleil. Ces deux granulés sont ajoutés dans une trémie et mélangés à l’aide d’un mixeur pour homogénéiser le contenu.
3. Fondre les granulés dans une Chaudière en Acier
Les granulés de plastique et de colorant sont mélangés et placés dans une chaudière à pression. Les chaudières ont pour fonction d’augmenter et de stabiliser la température à un niveau optimal pour faire fondre les composants. Il en résulte un liquide épaissi, prêt à être filé pour les lames de fibres synthétiques.
4. Extrusion des Fils et Enroulement en Bobines
Une chaudière sous pression comporte des trous qui donnent leur forme aux filaments de gazon synthétique. Il existe différentes formes pour les monofilaments, telles que la forme de diamant, la forme de C et la forme d’épine dorsale. Après avoir été extrudés de la chaudière sous pression, les fils plongent dans l’eau afin de se refroidir et de prendre leur forme.
Ils ont également été étirés au cours de ce processus par des rouleaux, ce qui les aide à devenir plus fins. Le processus d’étirement renforce également les filaments. Lorsque l’amidonnage est terminé, les fibres sont enroulées dans des bobines.
5. Fils Monofilament Droits
Ces filaments sont droits comme leur nom l’indique. C’est le type de fil le plus courant dans l’industrie du gazon artificiel. La structure du fil change en fonction de l’objectif d’utilisation et du type de sport. Les fils monofilament droits sont utilisés pour les terrains de football, les terrains de rugby et les pelouses paysagères.
6. Fibres Monofilament Bouclées
Les fibres monofilament bouclées sont façonnées dans une version texturée afin de pouvoir couvrir le sol dans une version plus dense qui aidera la balle à rebondir facilement. Ce type de fibres est généralement utilisé pour les pelouses de golf, les pelouses de hockey, les pelouses multisports et les pelouses de padel.
7. Fils Fibrés
Les fibres peuvent également être fibrillées, c’est-à-dire qu’une fibre unique plus large a été coupée en plusieurs fibres plus fines qui sont reliées les unes aux autres. Cette connexion assure la durabilité et le volume. D’autre part, les fibres monofilament ont un aspect plus naturel. Ce type de fil peut être utilisé pour les gazons de terrain de football, terrain de tennis et terrain de cricket.
8. Fils de Chaume
Les fils de chaume sont des fils texturés bouclés qui donnent au gazon artificiel du volume et un aspect naturel. Ils peuvent être de couleur brune ou tannée, ce qui permet de casser la couleur verte qui imite l’aspect naturel imparfait. De plus, la structure bouclée sert à fournir une couche de coussin supplémentaire sous le pied pour plus de confort. Les fils de chaume sont le plus souvent utilisés dans les produits de gazon artificiel pour le paysage.
9. Cheveux d'Ange
Les cheveux d’ange sont des microfibres qui ont été touffetées dans le gazon artificiel. Elles sont constituées de plusieurs microfilaments dont l’épaisseur est difficilement perceptible à l’œil nu. Leur fonction est de donner du volume à la base du gazon artificiel et d’aider les filaments droits plus longs à rester verticaux. Les cheveux d’ange sont le plus souvent utilisés dans les produits de gazon artificiel pour le sport.
10. Torsion des Faisceaux de Fils
Les fibres monofilament droites, les fibres monofilament bouclées, les fils fibrés, les fils de chaume et les poils d’ange peuvent être tordus ensemble en fonction de la conception du produit. Le nombre de filaments dans le fil multiplié par deux permet de calculer le nombre de filaments dans un paquet de points. À partir de 4 filaments, on peut aller jusqu’à 20 filaments torsadés, y compris les fils de chenille. Après la torsion, les fils sont enroulés dans des bobines plus grandes.
11. Chargement du Fil dans les Cantres
Le nombre de bobines nécessaires pendant le processus de tuftage est déterminé par la distance entre les aiguilles de la machine à tufter. Par exemple, dans une machine à touffeter d’une largeur de 4 mètres, si la jauge est de 3/16″ (0,47 cm), le nombre de fuseaux nécessaires est calculé comme suit : « 400 cm / 0,47 cm = 840 fuseaux ». Toutes ces bobines sont placées dans des cantines et amenées aux aiguilles dans des tubes en plastique pour éviter la poussière et le frottement de l’air.
12. Tufting sur Tissu
Il y a un tissu résistant que l’on appelle le support primaire. Les aiguilles percent ce support primaire et poussent le fil à travers. Un crochet attrape la boucle et saisit la hauteur de poil requise. Ce processus est réalisé simultanément par des centaines d’aiguilles sur une même rangée.
Le support avance pour créer un espace pour la rangée de points suivante et plusieurs centaines de rangées sont cousues par minute. Dans le même temps, un couteau coupe chaque boucle au milieu pour créer un faisceau qui reproduit l’aspect du gazon naturel. Les fibres synthétiques et le support primaire sont ensuite combinés pour former une moquette en gazon artificiel.
13. Support avec Latex
Les fibres synthétiques et le support sont combinés, cependant, ils peuvent être facilement séparés les uns des autres sans effort. C’est pourquoi une couche de latex est appliquée sur l’arrière pour fixer ces éléments ensemble et augmenter la durabilité totale. Cette couche de latex est également appelée support secondaire.
Un tapis de gazon artificielle est déroulé sous un distributeur qui répand du latex sur l’arrière du gazon synthétique. Ensuite, les deux éléments sont roulés dans un rouleau de pression d’union qui les assemble pour former un sandwich et les scelle ensemble.
14. Séchage
Le séchage comporte deux étapes principales. Le tapis est d’abord déroulé sous une cabine infrarouge qui élimine l’humidité principale et stabilise le latex. Ensuite, il entre dans un four d’une longueur d’environ 50 mètres. Il est crucial d’optimiser la température dans le four. Si la température est trop élevée, les fibres synthétiques peuvent être endommagées.
D’autre part, si elle est trop basse, le support ne peut pas être bien fixé. Après être sorti du four, le tapis est enroulé dans plusieurs autres rouleaux pour refroidir. De plus, après la production, les rouleaux sont conditionnés et posés en vrac pour stabiliser le rétrécissement ou l’agrandissement également.
15. Perforation
La pelouse artificielle nécessite des trous de perforation afin de bien performer sous la pluie. Sinon, l’eau de pluie ne peut pas s’échapper et des flaques se formeront sur vos terrains ou pelouses. C’est donc une étape obligatoire pour l’utilisation en extérieur de la pelouse artificielle. Le tapis est tiré par des rouleaux en acier et les trous sont créés par des clous chauds. Généralement, le diamètre des trous est de 5 mm et la distance entre les trous est de 10 cm à la fois verticalement et horizontalement dans le tapis d’herbe artificielle.
16. Contrôle de Qualité
Le produit est soumis à un contrôle de qualité, de la vérification des matières premières au contrôle en ligne de la production. Cependant, nous appliquons également un contrôle final à 100 % pour nous assurer que vous recevrez une pelouse artificielle parfaite d’ilkesport. Le test de liaison de la touffe est appliqué pour mesurer la force nécessaire pour retirer une touffe du support. De plus, plusieurs tests de durabilité et de résistance à la déchirure sont effectués sur des échantillons de production.
17. Roulage
La phase de roulage est l’un des processus sous-estimés dans la production de gazon artificiel. L’herbe a une largeur de 4 mètres et la même quantité de tension doit être appliquée de manière égale en chaque point du rouleau. Sinon, des plis se formeront et cela pourrait même endommager le produit pendant le transport. Ainsi, nous prenons soin du laminage avec une attention ultime, tout comme nous le faisons dans les étapes précédentes.
18. Emballage et Etiquetage
Une fois la production terminée, nous pouvons l’emballer selon les normes que vous souhaitez que nous respections. Nous enveloppons les rouleaux dans des housses en plastique avec le logo ilkesport qui atteste de notre garantie sur les produits. Nous apposons également des étiquettes détaillées sur les rouleaux. Ils sont maintenant prêts à être expédiés dans le monde entier.
En tant qu’ilkesport, nous pouvons réaliser des productions exclusives sur mesure en fonction de vos besoins. N’hésitez pas à nous contacter pour plus d’informations.